金刚石复合片PDC钻头操作规程|适用范围|常见问题-安阳市迪奥德矿山设备有限公司

复合片钻头具有钻进效率高、寿命长等特点。因此，目前广泛用于钻进中硬以下岩层。钻头设计时应考虑的结构参数如下：一、复合片规格复合片规格是指其直径和厚度。通常根据钻头直径和钻头的结构确定。目前地质钻头中常用的复合片直径为φ8～13.5mm，厚为4mm；当设计其他规格的复合片时，由制造厂方承担特殊加工。二、复合片数目钻头上复合片的数目m，由公式确定。碎岩工程学式中：P为钻头轴向压力，kg；S为复合片与岩石接触面积，mm2；σ为岩石压入硬度，kg/mm2。一般小于φ59mm钻头，m=4；φ75mm以上钻头，m=6～8。三、复合片排列方式复合片在钻头底唇面上的排列方式，可采用单环和多环排列，如图3-13-8所示。采用多环排列时，要考虑复合片径向重叠系数K，设计时K值取25%～30%的复合片直径。四、切削角和径向角切削角α影响复合片的钻进效率。设计时，α=-5°～-25°，α角愈大，愈有利于保护切削刃；反之，有利于提高钻速。径向角β的作用主要为了加强清洗，使岩屑沿转向朝外滑移。β角一般等于15°。五、出刃量复合片的出刃量应根据岩石可钻性等级和复合片规格选择。...

金刚石复合片的复合原理分析

金刚石复合片(PDC复合片)是靠人造金刚石微粒和硬质合金基体在高温高压条件下聚和在一起的。所以金刚石复合片的主要成分就是人造金刚石微粒和硬质合金。他们在高温高压的环境下再经过金属钴的“帮助”，使得他们紧密相连，牢不可分。并且硬质合金的收缩速度比金刚石快了2.5倍，在烧结完成后的冷却过程中，硬质合金和金刚石就可以复合成一个整体，从而就“诞生”了金刚石复合片。金刚石复合片的这种经历使他同时具备了金刚石的特性也继承了硬质合金的优势。复合后的金刚石复合片耐磨耗、耐冲击和良好的热稳定性，所以金刚石复合片的“身影”经常出现于高温强冲击的底下石油钻探和煤矿开采等领域。...

什么是金刚石复合片，它有哪些特点和优势

金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料。中文名金刚石复合片外文名 PolycrystallineDiamondCompact采用金刚石微粉与硬质合金基片条件超高压高温制造物品切削刀具、钻井钻头等金刚石复合片是一种金刚石和硬质合金基体组成的复合材料，具有硬度高、耐磨性好的特点，广泛应用于石油钻井、地质勘探、煤田钻采钻头上和机械加工工具等行业。钻采类金刚石复合片：适用于软到中硬地质钻井，具有较高的抗冲击韧性和热稳定性，耐热温度可达750℃（两分钟），此类产品备有平面及多种槽面结合型，并可根据用户需要设计槽型、研磨、抛光、倒角等，可提供特殊形状的产品。机械刀具类金刚石复合片：适用于切削高硬度合金、木材、陶瓷等非金属、非铁金属及其他金属的切削及加工，具有较高的硬度与耐磨性，切削精度高，同时可根据用户需要，将产品加工成长方形、三角形、扇形等形状，可用于制作耐磨器件、钻头、顶尖及钻头齿（有球面形、锥形）等。国内专业生产金刚石复合片的公司主要有河南亚龙等，通过引进国际先进技术，加强自身技术开发力量培养，采用新型高效触媒以及新工艺，生产的金刚石复合片具有多种齿型结构，界面结合牢固、均匀，有较高的耐磨性、热稳定性和较强的抗冲击韧性等特点。发展方向当前金刚石复合片发展的方向主要有：1、聚晶金刚石层不断加厚，由最初的不足1mm发展到现在的2-4mm，产品的寿命也随之提高。2、金刚石晶粒越来越细，耐磨性和抗冲击性综合性能提高。3、通过优化工艺或脱Co、增加耐热层等工艺，提高热稳定性。4、界面结构的优化，改善界面应力。5、产品直径不断加大，提高合成效率。6、改善烧结效果，减小性能差异。人造金刚石复合片是超硬材料类，这个超字不具体，范围很广。超硬材料就是洛氏硬度（HR），布氏硬度（HB），维氏硬度（HV）很高的材料。一般的45#刚HR是30-60，最硬的天然金刚石。这个概念涵盖范围很广，高硬度钢、高硬度陶瓷、人造钻石等等都可以算。随着技术的进步，目前行业内研发出了新型金刚石复合片，有屋脊型，钢盔型，面包片等以下列异形片，在不影响磨耗比的情况下大大提高了金刚石复合片的抗冲击韧性，推动了金刚石复合片技术上升了一个新台阶。安阳市迪奥德矿山设备有限公司2007年成立，是专业矿用钻头生产制造厂，主要产品是金刚石复合片锚杆钻头、金刚石复合片不取心钻头、金刚石复合片取心钻头、矿用截齿、风钻头、煤钻头等六大类产品。在全国各地解决硬岩钻进难题，获得广泛好评，至今已形成年产值3000万生产规模。欢迎广大客户前来考察指导，咨询热线：13803720998（微信同号），0372-2220998....

金刚石粒度对金刚石钻头性能的影响

在金刚石钻头的性能指标中有一项很重的参数——金刚石粒度，指的是钻头胎体中金刚石的颗粒大小。作为钻头钻进效率的关键因素，金刚石粒度的配比决定着钻头的切削效率和使用寿命。因此在选购钻头时，可以根据要钻进岩层的属性合理选配金刚石粒度钻头。金钻钻头厂将从胎体硬度、使用寿命和钻进效率方面来介绍金刚石粒度对金刚石钻头性能的影响，供机长们选购钻头时作为参考依据。一，金刚石粒度对金刚石钻头性能的影响金钻金刚石钻头的主要性能包括钻头的胎体硬度、钻头的使用寿命和钻头的钻进效率，金刚石粒度对它们的影响在下面作详细介绍。1，金刚石粒度的概念金刚石的粒度是指金刚石颗粒的大小，而衡量金刚石颗粒大小的指标称为目数，它是指筛网在1平方英寸内的孔数。常见的金刚石目数大小范围在20-200目之间，制作金刚石钻头的金刚石在60目上下区间。以下是金钻钻头厂金刚石粒度的显微图片。金刚石粒度显微图片2，金刚石粒度对金刚石钻头胎体硬度的影响金钻金刚石钻头的胎体硬度包括30%天然金刚石薄壁钻头、6-8度、12-15度、15-18度、20-25度、25-28度、50度、加厚钻头等等，每种度数所配的金刚石的粒度都是不一样的，主要是因为钻进的岩层不一样，不同硬度等级的岩层应该选用不同钻头胎体硬度。例如金钻钻头厂的薄壁钻头，内含30%天然金刚石，其金刚石粒度为粗颗粒，在钻进极坚硬岩层时能高效进尺。3，金刚石粒度对金刚石钻头使用寿命的影响金刚石粒度对钻头使用寿命有很大影响，如果单纯使用同种大颗粒粒度的金刚石，在进尺效率上能有比较大的好处，但是其使用寿命会大大折扣，因此厂家会使用粗和细颗粒按一定比例混合的金刚石作为原料。具体比例每个厂家有各自的优势配方，因此一直作为商业秘密不对外公布。4，金刚石粒度对金刚石钻头钻进效率的影响多数正常情况下，金刚石粒度越大，进尺效率越快，粒度越小，其耐磨程度越高。但前提是在金刚石一定粒度范围内，如果金刚石粒度过大，容易造成其粘结性较弱，在金刚石钻头钻进时容易脱落，影响其钻进效率，相反如果金刚石粒度过小，容易造成胎体部分区域呈现“板结”现象，出现金刚石钻头胎体断层和脱落的情况，不仅减少钻头的使用寿命，而且使其进尺效率不稳定。经过多年技术研究，国内生产的电镀金刚石钻头所使用的金刚石粒度普遍在40目-80目之间。二，不同岩层金刚石粒度推荐值对于不同的岩层，金钻钻头厂会推荐使用不同胎体硬度的金刚石钻头，因为每种钻头使用的金刚石粒度有些许差异，通过多年的统计综合了进尺效率和使用寿命，使钻头在两者中最大程度的优化。同时表镶金刚石钻头和孕镶金刚石钻头其金刚石粒度对不同岩层有些许差异，以下是不同岩层金刚石粒度推荐值表格（以下数据仅供参考）。金刚石粒度推荐值表格除了粒度之外，金刚石的性能指标还包括色度、硬度、晶型等，这些参数共同决定着金刚石的品级，而金刚石的质量对钻头的品质起到决定性的作用。因此对于一个厂家来说，使用哪个品级的金刚石，决定了其产品的品质。金钻钻头厂早在10年前就开始采用高品级的进口金刚石，在近几年已经完全取代国产金刚石，并且推出的薄壁金刚石钻头采用30%天然金刚石，在钻进花岗岩、硅质岩和石英岩等极坚硬岩层时进尺效率惊人，受原材料供应的影响目前处于限购的状态，后期会加大投入尽量把产能提上去。...

金刚石复合片钻头的特点

金刚石复合片钻头指的是用金刚石复合片做切削刃的钻头，属于一体式钻头，其优点是具有高强度、高耐磨和抗冲击能力。中文名：金刚石复合片钻头，定义：用金刚石复合片做切削刃的钻头，分类：一体式钻头，优点：具有高强度、高耐磨和抗冲击能力。该钻头整体没有活动的零部件，结构比较简单，是20世纪80年代世界钻井三大新技术之一。现场使用证明，金刚石复合片钻头在软-中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。并且相对于金刚石钻头具有成本低，适用范围广等优势。国内金刚石复合片钻头的研究应用最初由西安煤科院研发设计，经过多年的发展，复合片钻头无论是质量还是应用范围都取得了巨大的改进。...

金刚石复合片不取心钻头种类

金刚石复合片不取心钻头也叫金刚石复合片无心钻头、金刚石不取心钻头、复合片不取心钻头、不取心钻头。我公司的金刚石复合片不取心钻头主要有七大类：PDC内凹三翼不取心钻头、PDC烧结体不取心钻头、PDC内凹四翼不取心钻头、PDC三翼刮刀不取心钻头、PDC四翼不取心钻头、PDC侧翼刮刀钻头、PDC扩孔不取心钻头。根据适用范围分：普通型、加强型、高强型。特别推出我公司高强型金刚石复合片不取心钻头进尺快、抗冲耐磨，性价比极高。安阳市迪奥德矿山设备有限公司自2007年成立以来，就一直在为打造高强度、硬岩用金刚石锚杆钻头而努力。旗下的金刚石复合片钻头品牌“迪奥德”，自创建以来，就以高品质、克服硬岩钻进为努力方向。安阳市迪奥德矿山设备有限公司于2014年获得ISO9001:2008质量管理体系认证，并先后被授予“河南省著名商标”、“河南省文明诚信企业”、“安阳市守合同重信用企业”等重要荣誉。 ...

矿山设备管理的有效措施都有哪些？

安全是矿山机械设备管理和维护的核心内容。怎样才能做好矿山设备的管理工作？矿山设备管理的有效措施又有哪些？1.建立健全的管理制度规范矿山机械设备的管理行为，制定科学完善的管理制度，充分发挥制度的作用，在进行矿山机械设备管理时做到有章可循、严格贯彻执行。2.提高矿山机械设备的安全性能确保设备资金的投入，加大矿山机械设备技术改造和更新的力度。现代社会科技越来越发达，很多诸如变频技术、自动化控制技术、遥控技术等高新科技都在不断的应用于各行各业的生产中，这些层出不穷的新设备安全性能好、工作性能高，不仅为矿山设备的技术改造提供了技术参考和保证，对于企业的经济效益、安全效益也有着极大的帮助。3.及时对隐患进行处理日常工作中对于矿山机械设备的点检一定不能放松，要认真细致地检查，以便及时发现和治理安全隐患，从而避免事故的发生。隐患如果不及时处理很有可能在下一次就酿成惨痛的事故，因此企业的各个阶层、每个员工都要有强烈的安全隐患意识。4.加强矿山机械设备的维修管理矿山设备的维修管理工作和其他行业的设备维修不同，矿山设备的维修作业相对要复杂得多，而且，往往因为作业条件的限制，导致机电设备结构设计不合理，很难保证维修质量或者干脆就无法维修。因此，对于矿山机械设备，矿山企业的员工要加强安全意识和主人翁意识，适当地采取设计检修通道、预防零部件变形、脱落、改进设备结构等一系列措施，提高矿山机械设备维修作业的安全性，确保设备的安全运行。5.建立相应的激励机制无论管理层还是一线基层，都应建立起相应的激励机制进行经济的“软约束”。激励机制所涉及到的方面可以包括设备的操作、维修和保养，也可以包括对新设备性能、质量的掌握等，让每个员工在激励机制的约束中逐渐形成矿山机械设备安全管理意识。6.加强人员培训人力资源是现代企业中一项重要的可再生资源，而对于矿山企业来说，员工的整体素质普遍偏低是一个不容忽视的问题。因此企业领导要加强对于一线操作员工安全管理知识的培训，不断提高企业的整体素质，增强员工的责任感和安全意识。...